Технология порошкового окрашивания по металлу

Для придания металлическим конструкциям определенного цвета применяют специальные краски в порошковом виде, в составе которых имеются цветные пигменты. Такая краска защищает металлоконструкцию от негативного воздействия влаги, связанного с ней появления коррозии. Подобные составы отличаются долговечностью, прочностью, нередко – электроизолирующими свойствами.

Существует два типа порошковых составов, особенности которых представлены в таблице.

В составе порошковых материалов можно выделить компоненты:

• Оксиды титана или алюминия. За счет этого элемента удается добиться достоверной имитации фактур: крокодиловой кожи, антик, шагрень.
• Пленкообразователи.
• Стабилизаторы, повышающие электростатические параметры, устойчивость к повышенным температурам.
• Модификаторы для придания составу необходимой сыпучести и вязкости.
• Отвердители, обеспечивающие застывание.

Технология полимерного порошкового окрашивания подходит для конструкций, способных без деформации выдерживать существенное термическое воздействие – от +150 градусов. Основные отрасли применения такого метода:

• Промышленность (при изготовлении металлоконструкций).
• Строительство.
• Металлургия.

Составы подходят для окрашивания стеклотары, керамики, плит МДФ. На базе этого метода покрытие наносят на мебель и бытовую технику, медицинское и спортивное оборудование.

• После распыления состав образует на поверхности металлоконструкций плотную пленку, защищающую от коррозии и негативных воздействий. Такая пленка заменяет по характеристикам 2-3 слоя обычной краски. Ложится ровно, не подвержена механическим воздействиям, царапинам при транспортировке и эксплуатации.
• За счет продуманной технологии неизрасходованные частички краски используются повторно, следовательно, затраты минимальны – не более 1-4%. Это позволяет снизить итоговую стоимость.
• Металл полностью защищен от ржавчины. Пленка не выгорает даже при постоянном воздействии ультрафиолета, яркие краски не выцветают. Качество покрытия не ухудшается при высокой влажности и перепадах температуры.
• Богатый выбор оттенков и фактур. Вы можете выбрать любой тон из палитры RAL или реализовать нестандартную идею при помощи декоративного покрытия под муар, антик, крокодиловую кожу. Поверхность может быть матовой или глянцевой.
• Состав порошкового покрытия не включает растворитель. Рецептура экологически чиста, при окрашивании и использовании не происходит выделение токсичных элементов.
• В отличие от жидких красящих составов, порошки не образуют на поверхности подтеки и иные дефекты.
• Устойчивость к царапинам, трещинам, сколам.
• Некоторые разновидности красок после окрашивания способны выдерживать температуру до +600 градусов. Они относятся к высокотемпературным, определить значение параметра поможет информация на упаковке.

Покрытие, полученное после окрашивания порошковой краской, прослужит около 15-20 лет. При этом оттенок не выгорает, не утрачивает эстетики под влиянием солнца, осадков, перепадов температуры.

• Нанести краску вручную невозможно, для порошкового окрашивания необходимо специальное оборудование, температура в камере – от + 150 градусов.
• Если в процессе окрашивания была допущена ошибка, частично исправить ее не получится, деталь придется полностью перекрашивать.
• Ограничения – окрасить порошковым составом можно только те конструкции, которые без порчи выдержат воздействие высоких температур. Имеются ограничения и по габаритам: изделие должно поместиться в покрасочную камеру.
• Для каждого оттенка и цвета нужен собственный контейнер.

Несмотря на минусы, положительных моментов больше, что и вызвало популярность технологии порошкового окрашивания металлических изделий.

Полиолефиновые

Сырье для этих термопластических порошковых составов – полиэтилен и полипропилен, высокомолекулярные термопласты. Такая рецептура позволяет добиться устойчивости к негативным атмосферным факторам, коррозии. Покрытие тактильно приятное, мягкое.

Эта группа красок применяется для окрашивания металлической мебели, труб, бытовой техники, стекла. Минус – при воздействии растворителя или моющего средства на поверхности появляются трещины. При этом локально проблему не решить, конструкцию придется полностью перекрашивать.

Полиамидные

Также относятся к термопластичным. Производятся на базе нейлона, на окрашиваемую поверхность наносятся без грунтовочного слоя. При этом эластичный порошок хорошо сцепляется с металлом, создавая прочную пленку, устойчивую к химическим воздействиям. Краска подходит для декора, светильников, используется для наружных работ за счет высокой атмосферостойкости. Минус – со временем приобретает желтизну.

Поливинилбутиральные

Термопластичный порошок из полимера со значительной молекулярной массой и температурой плавления от 150 градусов. Пленка из такой краски устойчива к появлению коррозии, поэтому состав применяют для окрашивания конструкций, предназначенных для использования в сложных условиях: арматуры, кронштейнов, отделки в общественном транспорте. Состав обеспечивает прочное и экологически чистое покрытие.

Поливинилхлоридные

Очень плотные составы, быстро отвердевающие. Применяются для покрытия рулонных материалов. Основа порошка – пластифицированный поливинилхлорид, имеющий высокие потребительские характеристики.

Плюсы:

• Устойчивость к воздействию моющих средств.
• Подходят для внутренних и наружных работ, в том числе для защиты насосов и трубопроводов.

Полиэфирные

Термореактивная разновидность, основа состава – карбоксилсодержащие полиэфиры. Пленка из этого порошка устойчива к механическим и химическим воздействиям, УФ-лучам, она очень прочна и эластична. Характеристики позволяют использовать состав для окрашивания фасадов, заборов из металлоконструкций, садовой мебели.

Плюсы:

• Атмосферостойкость.
• Устойчивость к истиранию.
• Совместимость с большинства видов металлов.
• Изолирует электричество.

Минус – при воздействии щелочи пленка быстро разрушается.

Эпоксидные

Термореактивная разновидность порошкового состава, обладающая улучшенной декоративностью. Однако основная причина популярности таких красок – антикоррозийная защита. Подходят для изоляции металла в электро- и радиотехнике. Для наружных работ покрытие не применяется из-за недостаточной устойчивости к негативным внешним факторам.

Плюсы:

• Устойчивость к химическим агрессивным составам, топливу, маслу.
• Не нуждаются в предварительной грунтовке поверхности.
• Не проводят ток.
• Выдерживают механические воздействия.

Полиакрилатные

Образуют прочную пленку, устойчивую к химическим и атмосферным факторам, отличаются хорошей адгезией. Прочное и устойчивое к разрушениям покрытие образуется при температуре +180 градусов. Быстро отвердевают за счет входящего в состав глицидила. Недостаток – достаточно сложная технология покраски. По механической прочности уступают полиэфирным.

Методов напыления два:

• Электростатическое. Выполняется специальным пистолетом-распылителем. Поверхность металлоконструкции заземляют, на нее наносят электростатический заряженный порошок. Такая методика не дает прокрасить труднодоступные участки детали.
• Трибостатическое. Основано на использовании сжатого воздуха. За счет многоструйных насадок покрытие наносится ровным слоем. Такая методика позволяет проводить окрашивание сложных по форме деталей.

Для порошкового окрашивания потребуется профессиональное оборудование и покрасочная камера для распыления покрытия. Потребуется сам электростатический распылитель. Нужен компрессор, задача которого – нагнетание в пульверизатор сжатого воздуха. А поскольку завершающий этап – полимеризация, на производстве должна быть печь. Чтобы перемещать металлоконструкции из покрасочной камеры в печь, необходимо транспортировочное устройство, например, монорельсы с крюками.

Подготовка поверхности

Важный этап окрашивания – предварительная подготовка металлоконструкции. Поверхность очищают от загрязнений, ржавчины, обезжиривают, покрывают слоем фосфатов. Если поверхность предварительно не подготовить, краску не получится нанести ровным слоем, она облезет, работу придется переделывать.

Очистка проводится дробеструйным методом – на деталь наносят смесь из песка и мелких гранул стали или чугуна. Эффективность достигается при помощи давления.

Обезжиривают поверхность методом травления азотной или фосфорной кислотой или химической очисткой.

Фосфатирование – покрытие металлоконструкции фосфатной пленкой, для улучшения сцепления с порошковым составом. Напоминает грунтование.

Окрашивание

Для порошкового окрашивания металла необходима специальная камера, в которой имеется система принудительного отсоса воздуха. Для прокрашивания мелких элементов применяют тупиковые камеры. Проходные используют для габаритных конструкций.

Последовательность действий при полимерном порошковом окрашивании:

1. Состав помещается в бункер, в котором перемешивается с воздухом. Специальные вентили позволяют соблюсти пропорции.
2. Состав из краски и воздуха получает положительный заряд, проходя через распылитель с электрическим током.
3. Краска распыляется на поверхность.
4. Удаление лишних частиц без заряда при помощи вытяжки.
5. Оставшиеся элементы состава повторно направляются в бункер и используются при следующем цикле.

Полимеризация

После распыления состава его нужно закрепить, для чего используется термическое воздействие. Металлоконструкцию помещают в печь, нагревают до необходимого значения. Важно, чтобы показатель температуры оставался постоянным, иначе возникает риск недопекания или перепекания краски. Температурный порог при полимеризации – 150-200 градусов, зависит от разновидности краски и размера конструкции.

Полимеризация занимает 15-30 минут. В процессе частички краски оплавляются, получается защитная пленка, очень прочная после охлаждения. При нагреве порошок расплавляется, что позволяет прокрашивать даже труднодоступные участки.

Особенности работы с нами:

• Опыт работы с порошковыми красками позволяет реализовать даже сложные проекты.
• У нас современное оборудование, проверенные годами работы методы.
• Работаем сами, без подрядчиков. Цена на качественное порошковое окрашивание у нас – самая низкая в Москве.
• Мы строго придерживаемся требований ГОСТа.
• За счет нескольких покрасочных линий мы справляемся со значительным объемом работ в сжатые сроки.
• Максимальный срок выполнения заказа – не более 5-6 суток.
• Товар будет пакован в полиэтиленовую пленку, при необходимости – расфасован по паллетам.

Обращайтесь к нам, чтобы обсудить детали и оформить заказ.